2009年投产的海正（杭州）公司富阳基地，是海正药业走向先进制造的新标杆。

  投资3250万欧元从德国博世、GEA招标采购5条注射剂生产线设备，成为中国制药行业一次性招标规模较大、数量较多、装备先进的制药机械国际招标项目之一。关键检验测试仪器采用安捷伦、岛津等国际知名品牌。原料药生产的关键设备，如空压机、过滤、提取、层析等设备，采用目前市场上较为先进的设备，并配备机电仪一体化的计算机智能控制。

  海正（苏州）公司富阳基地以欧美主流市场为目标的国际标准制剂基地，从德国、美国、意大利引进BOSCH、GEA、FITZPATRICK、IMA等全球领先技术品牌设备，采用国际先进的隔离器生产装置，全程实行计算机系统控制，全程实现人药分离，现有40多条符合GMP标准的原料药、口服制剂、注射剂等规模化生产线，可满足千亿级原料药与制剂的生产规格要求。该基地的创建，成为当时国内最大、功能设施齐全、品种多样、综合性的医药制剂制造基地，为我国药品制剂出口起到了示范作用。

  中国医药保健品进出口商会会长、中国驻英国商务参赞周小明在海正（杭州）公司投产仪式上表示：“随着海正药业（杭州）有限公司的建成投产，可以预计在不远的将来，这里将是中国知名的‘医药城’。海正药业发展定位高，战略目光远大，有着民族制药工业走向国际化的雄心壮志和实力，中国医药保健品进出口商会决定授予海正（杭州）公司富阳基地‘药品出口示范基地’，希望海正药业开发更多高品质的产品，不断创造更多、更佳的社会效益和经济的效果与利益，为推动我们国家医药进出口事业的发展做出更大的贡献。”

  海正（杭州）公司富阳基地投产后，全球十大制药跨国公司先后有九家走进海正药业洽谈合作。海正药业在全球制药行业中让人刮目相看。2012年9月，全球最大的跨国公司辉瑞与海正药业合资成立海正辉瑞制药公司，成为辉瑞在中国医药行业投资的最大项目。海正药业的发展进入了一个新的里程碑。

  2010年，投资6亿多元的海正药业又一个高标准的生产基地——海正东外新区原料药与制剂一体化生产基地在台州启动。2013年年底，新项目投入试运行。该项目成为目前国内项目设计、技术装备先进，工艺水平一流的制药基地。

  高端设备的运用，生产人员减少了1/4，人均劳动生产率却提高两倍以上；年单位能耗下降10%以上。

  在海正药业微生物第二事业部，粉体输送加包装操作的流程，原来全是靠员工扛送，小包装堆叠，一个月600吨左右的原料需要20个员工才能完成，劳动强度很大。现在整一个完整的过程自动化、密闭化、精细化后，只需10个员工就可以轻轻松松完成原来的工作量。车间相关负责的人介绍：“通过密闭化输送，还使员工的工作环境得到一定的改善，保证了员工的职业健康。现在员工工作内容从体力劳动为主转为以检查设备和生产情况为主。”

  过去采用人工操作，从发酵液的液·固分离开始，到产品提纯、暂存、混合、分装，生产的全部过程会有废气泄漏，现生产的全部过程全部采取了自动化、全封闭化、管道化运行，从粉体输送、中间固体料仓暂存、自动上料到自动包装生产线，均在管道化、密闭化环境中完成，从源头上有效扼制了对环保的压力。

  海正药业进口英国的尾气质谱检测系统，发酵投料首次使用自动拆包破袋系统，将发酵培养基全封闭投入配料罐，对使用过后的包装袋采用自动打包机进行打包；建有集送包、破包、入料、收袋、清洗于一体的自动密闭投料站，杜绝了投料过程中粉尘的散逸。

  在颗粒剂制备流水线，核心机器均为进口设备，采购成本比国内同型机器高出5-10倍。但其单位水蒸发能耗仅为国产的30%-50%，质量稳定，过程操作全密闭化、全自动化、全管道化。

  如何抢占先机？如何在竞争中确立“中国制造”的优势？如何决胜未来？“机器换人”正在改变着海正药业的未来。

  2014年2月8日，海正药业首次召开的装备体系全体员工大会上，白骅针对公司富阳、如东、台州三大基地建设的新情况，针对国际化发展的新特点，以前瞻化的思维提出：“公司装备安装部门要集中力量、整合资源，以装备的提升、体制的升格，为公司转变发展方式与经济转型‘强身健体’。”

  海正药业瞄准国际先进的技术前沿，突出科学技术创新和体制创新相互融合，在全方面提升夯实基础和引进高端设备和技术上“两头发力”，改造传统产业，催生和壮大新兴起的产业，海正药业步步精心，浓彩重墨，特色明显，可圈可点。

  海正药业紧跟国际先进制造的脚步，围绕制造方式革命这一主题，在新技术领域精心把握战略契机，精心开拓智能时代，一个“全副武装”的新海正已展现在我们的面前。（杨元梁 本报记者 范高明）

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